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      SMT集成ic的加工構(gòu)件要除掉，一般來(lái)說(shuō)，也不那么非常容易了。常常訓(xùn)練，以便靈活運(yùn)用，不然，假如強(qiáng)制拆裝，非常容易毀壞SMT元器件。自然，把握這種專業(yè)技能必須訓(xùn)練。

      SMT貼片加工的拆裝與焊接方法以下：

      1、針對(duì)腳數(shù)較少的SMT元器件，如電阻器、電容器、雙極和三極管，最先在PCB板上的一個(gè)焊層上開(kāi)展電鍍錫，隨后右手用鑷子將元器件夾到安裝部位，并將其固定不動(dòng)在電路板上，左手將焊層上的銷(xiāo)電焊焊接到外面的焊層上。右手的鑷子能夠松掉，其他的腳可以用錫條替代電焊焊接。這類元器件也非常容易拆裝，要是元器件的兩邊與電烙鐵另外加溫，熔錫后輕輕地伸出即拆式。

      2、針對(duì)織數(shù)較多、間隔較寬的SMT貼片加工時(shí)，選用相近的方式。最先，在焊層上開(kāi)展電鍍錫，隨后用鑷子夾緊元器件在左邊電焊焊接一只腳，隨后用錫條電焊焊接另一只腳。用熱風(fēng)焊槍拆裝這種構(gòu)件一般更強(qiáng)。一方面，手執(zhí)熱風(fēng)焊槍熔融焊接材料，另一方面，在焊接材料熔融時(shí)，應(yīng)用鑷子等工裝夾具來(lái)清除部件。

      3、針對(duì)相對(duì)密度高的構(gòu)件，焊接方法相近，即先焊一只腳，隨后用錫條焊其他的腳。腳的總數(shù)大而聚集，釘和墊的兩端對(duì)齊是重要。一般狀況下，角上的焊層鑲上非常少的錫，構(gòu)件用鑷子或手與焊層兩端對(duì)齊。銷(xiāo)的邊沿兩端對(duì)齊。這種元器件被略微用勁壓在印刷線路板上，焊層上相對(duì)的針角用電烙鐵電焊焊接。

      最終，在SMT貼片加工時(shí)提議對(duì)高針相對(duì)密度構(gòu)件的關(guān)鍵拆裝是熱風(fēng)焊槍，用鑷子捏住構(gòu)件，用熱風(fēng)焊槍往返吹掃全部銷(xiāo)，熔融時(shí)將構(gòu)件提到。假如必須拆下來(lái)的構(gòu)件，不可將吹向構(gòu)件管理中心，時(shí)間應(yīng)盡量短。拆下來(lái)構(gòu)件后，用電烙鐵清理墊片。